钛及钛合金焊接时，由于焊接破口氧化物存在而形成未焊透，这种缺陷微量是允许的。

钛和钛合金焊接时，在焊缝中极易受到空气及污物污染。

按化学成份、力学性能和焊接性能，TA1、TA2在钛材类别中分别属于I和II类。

焊接钛及钛合金时，焊接区域的正面、背面在任何情况下均需要进行尾保护和背保护。

钨极氩弧焊焊接钛及钛合金时，氩气流量越大，保护效果越佳。

钨极氩气弧焊焊接钛及钛合金时，氩气纯度应不小于99.99%。

采用手工钨极氩弧焊焊接纯钛时，为了破碎坡口表面氧化膜应采用直流反接。

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，常采用左向焊法。

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，常采用右向焊法。

在采用熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，保护气除了采用惰性气体，还可以采用其它活性气体。

在采用熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，保护气只采用惰性气体，不采用其它活性气体。

在铝及铝合金中，铝镁合金及铝锰合金焊接性好，广泛用来作为焊接结构材料。

镍基合金中含有适量的钼和铬，可以同时耐氧化性和还原性介质的腐蚀。

镍及镍合金焊接是只能够用纯度≥99.99%的惰性气体保护。

铬、钼、铜、硅等合金元素加入铁或镍中都能提高金属的耐蚀性。

在大气条件下，钛能与氮形成一层致密的氮化钛保护膜，使钛具有良好的耐蚀性。

由于铝及铝合金溶解氢的能力强，因此焊接是容易产生气孔。

焊条电弧焊焊接铝和铝合金时，要求电源采用直流反接。

铝及铝合金的熔化极氩弧焊的生产效率比手工钨极氩弧焊高。

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般都采用交流电源焊接。

铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面的氧化膜。

等离子弧焊接时，等离子气流量越大，焊接热输入越大。

穿透型等离子弧焊接时，当增加喷嘴距离，电弧穿透能力增加，焊接质量受到显著影响。

等离子弧焊接热输入集中，单层焊接，焊缝中不会出现偏析。

采用穿孔型等离子弧焊接时，同等厚度的不锈钢和钛材，焊接变形基本相同。